紙箱印刷及後加工的影響

2020-10-30

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一、印刷機(自動送紙)進紙輪的壓力對紙板厚度的影響由於紙板寬度較小，無法延伸至印刷單元，加之磨擦力不足，必須夾持更緊以增加拖曳力量。紙板在送紙部堆放過高、重量增加時必須夾持更緊以增加拖曳力量等因素造成的紙板被進紙輪壓扁現象，主要的是，印刷不同厚度的紙板時，對進紙輪(橡膠)沒有進行調整，往往認為夾得越緊就拖得越穩而為之，因此，在生產前必須將送紙部與印刷部分開，拿紙板從後麵(印刷部)向前塞，感覺紙板能輕易通過壓紙輪而又具備一定的夾持力時的間隙為佳；難能可貴的是操作者能堅持每批紙板印刷前必須做“試塞”動作，並將其標準化。

二、印刷膠版壓力對紙板造成創傷由於疊印或其它原因過度調整底輪壓力以達到印刷要求的做法是大的傷害。必須在膠版底下墊上合適硬度的襯墊或通過改善油墨(水性)性能來予以克服。用手摸印完的紙板有色塊與沒印色塊的地方，是否會明顯感覺到高低不平的過渡，若是，則說明膠版壓力太大，需調整。要膠版與紙板之間達到“吻觸”的效果，除了設備、工藝到位，另還需操作者用心體會。

三、紙箱開孔對空箱抗壓力的影響必須要開孔的紙箱在操作過程中需盡可能地減少退刀海棉對紙板的破壞性壓力，往往因為怕麵紙破裂而將紙板開孔處壓扁的作法是對紙箱抗壓能力的大傷害。海棉的作用隻是退刀，而非壓扁瓦楞，具體需從刀具及操作的改善方麵解決問題。當紙板厚度一定時，印刷及後加工完成的紙箱在測試空箱抗壓值過程中應該是紙箱的四個麵或四個角同時被壓潰的情形，任何一個麵、兩個麵或一個角、兩個角先被壓潰的現象，都說明印刷及後加工處理工藝存在問題，同一個紙箱在以上兩種不同的壓潰現象下所得的紙箱大抗壓力值相差甚遠。

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